Подготовка к работе
Подготовка к работе с продуктом «Экстрафоам 30» (щелочным пенным моющим средством с активным хлором) включает соблюдение требований, использование средств индивидуальной защиты и соблюдение мер предосторожности. Продукт предназначен для профессионального использования, его состав предоставляется в паспорте безопасности.
Требования
Использовать средства защиты. Рекомендуется:
- защитные перчатки (непроницаемые, устойчивые к воздействию химического вещества);
- защитную рабочую одежду, обувь, резиновый фартук;
- защитные очки, закрывающие лицо щитки.
Работать в хорошо проветриваемых помещениях с вытяжной вентиляцией.
Не смешивать с другими химическими средствами.
Не использовать на поверхностях лёгких металлов (алюминий, цинк).
Инструкция
Перед использованием поверхности сполоснуть водой для удаления легкоудаляющейся грязи.
Рекомендуется использовать растворы 1,5–3% BS Extrafoam температуры окружающей среды (в зависимости от загрязнённой поверхности), для очень загрязнённых поверхностей — раствор с концентрацией до 5%.
Пену средства оставить на поверхности на 5–15 минут, затем тщательно промыть питьевой водой.
Для ручной мойки использовать рабочие растворы 0,5–1,5% BS Extrafoam.
Меры предосторожности
При попадании на кожу — немедленно снять загрязнённую одежду, промыть кожу большим количеством воды не менее 10–15 минут.
При контакте с глазами — как можно быстрее открыть глаза, поднимая и опуская веки, мыть под проточной водой не менее 10–15 минут. Если возможно, удалить контактные линзы.
При проглатывании — не вызывать рвоту, нельзя давать активированный уголь. Если пострадавший не потерял сознания, удалить остатки вещества изо рта, прополоскать рот водой, дать выпить до 500 мл воды и немедленно обратиться к врачу.
Меры безопасности
При производстве работ по устройству напыляемой пенополиуретановой теплоизоляции необходимо соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве». Компоненты системы не содержат легколетучие органические соединения (ЛОС). При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь! Персонал, работающий с компонентами системы и выполняющий изоляционные работы, должен быть проинструктирован о мерах безопасности и обеспечен соответствующими СИЗ (средствами индивидуальной защиты), спецодеждой и обувью, исправными средствами защиты органов дыхания и зрения, перчатками. Наиболее надёжная защита органов дыхания и зрения обеспечивается использованием защитных изолирующих капюшонов или шлемов с принудительной подачей очищенного воздуха. В зависимости от условий применения системы рабочая зона должна быть обеспечена хорошей естественной или принудительной вентиляцией. Не допускать попадания компонентов системы на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании компонентов системы в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании компонентов системы на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом. Утилизация твердых и жидких отходов (компонентов системы и готового пенопласта) осуществляется в соответствии с требованиями действующего законодательства.
Меры безопасности при работе с системой:
В зависимости от условий применения рабочая зона должна быть обеспечена хорошей естественной или принудительной вентиляцией.
Не допускать попадания компонентов системы на открытые участки кожи, в глаза и рот.
При попадании компонентов системы в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
При попадании компонентов системы на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязнённое место тёплой водой с мылом.
Важно: готовая продукция из пенополиуретана, полученного на основе системы, не оказывает негативного воздействия на организм человека и окружающую среду.
Правила применения
Система напыляемой пенополиуретановой теплоизоляции представляет собой комплект двух жидких компонентов: полиола (вместе со вспенивающим агентом) (компонент «1») и полиизоцианата (компонент «2»). Безвоздушное напыление слоя изоляции производят с помощью специального оборудования — дозаторов многокомпонентных систем, которые обеспечивают забор компонентов из расходных ёмкостей (бочек) с помощью насосов, предварительный нагрев компонентов системы до требуемых температур, раздельную подачу под давлением нагретых компонентов в смесительную камеру «пистолета»-распылителя с соблюдением требуемого объёмного соотношения 1:1, смешивание компонентов в смесительной камере за счёт взаимного соударения и распыления получающегося аэрозоля смеси на изолируемую поверхность. В результате химической реакции и действия вспенивающего агента смесь компонентов вспенивается, увеличиваясь в объёме в десятки раз, и отверждается в виде слоя жёсткого полиуретанового пенопласта, прочно сцеплённого с изолируемой поверхностью. В большинстве случаев пенополиуретан наносится на изолируемую поверхность в несколько слоев для достижения требуемой толщины изоляции. С помощью напыляемого пенополиуретана можно изолировать практически любые строительные конструкции и поверхности из бетона, кирпича, дерева, металла, битуминозную гидроизоляцию, композитные материалы и пр.
Внимание!
Для обеспечения работы дозатора требуется воздушный компрессор с маслоотделителем и осушителем. Дозаторы комплектуются подающими насосами и подогреваемыми рукавами для компонентов системы, «пистолетами»-распылителями. Часто дозаторы вместе с дополнительным оборудованием (компрессоры, электрогенераторы) и бочками с компонентами системы устанавливают в малотоннажные трейлеры, что позволяет специалистам по напылению пенополиуретановых и полимочевинных систем иметь в распоряжении автономный мобильный комплекс для выполнения всех видов работ. Для обеспечения стабильной работы оборудования и получения высококачественного изоляционного покрытия необходимо правильно выбирать и контролировать режимы нагрева и давления подачи компонентов. Правильная регулировка и контроль настроек оборудования во время работы позволяют избежать возникновения кавитации (пульсации давления) в питающих трактах оборудования, обеспечить точное соотношение и надлежащее смешивание компонентов и, тем самым, предотвратить образование дефектов теплоизоляционного слоя, а также преждевременный износ деталей и узлов оборудования.
Проблемы и способы их решения
- Проблема: Компоненты не вступают в реакцию в течение 2-4 секунд.
Решение: Повысить температуру компонентов в пределах, указанных в ТИ производителя.
- Проблема: Неоднородный цвет смеси или готовой пены.
Решение: Проверить и отрегулировать соотношение подаваемых компонентов. Очистить пистолет-распылитель.
- Проблема: Плохая адгезия ППУ к основанию (отслоение пены от основания).
Решение: Удалить некачественное покрытие, обеспылить поверхность основания, очистить от мусора. Повторно нанести компоненты ППУ соблюдая температурный режим напыления, согласно ТИ производителя.
- Проблема:Хрупкость полученной пены.
Решение: Удалить некачественное покрытие, проверить соотношение подаваемых компонентов. Очистить пистолет-распылитель. Повторно нанести компоненты ППУ соблюдая температурный режим напыления, согласно ТИ производителя.
- Проблема: Появляются воздушные карманы.
Решение: Вырезать данный участок. Повторно нанести компоненты ППУ после высыхания предыдущего слоя за один проход толщиной не более 25 мм.
Условия транспортирования и хранения
Транспортировка и хранение компонентов систем должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5.
Транспортировка компонентов системы должна осуществляться только крытым транспортом. Перевозку и хранение компонентов системы следует осуществлять при температурах не ниже +5С и не выше + 30С. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты системы очень гигроскопичны!
Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ хранение емкостей (бочек) с компонентами системы, размещенных непосредственно на бетонном полу, асфальте, грунте. Емкости (бочки) с компонентами системы размещать в местах хранения на паллетах! Установленный срок годности компонентов системы: 6 месяцев для компонента «1» и 12 месяцев для компонента «2» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления.
По истечении установленного срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям действующих ТУ и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.
Действует система скидок
